一、蜂窝（1）因应比计量不许，砂石级配上很差；（2）加热不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣过于或漏振；（5）一次浇捣混土过于薄，分层不明，混凝土过渡不明，振捣质量无法掌控；（6）权利倾落高度多达规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损毁，或监时断电导致漏振；（8）振捣时间不充份，气泡并未回避。1、预防措施为：①严格控制因应比，严苛计量，常常检查；②混凝土加热要充份、均匀分布；③下漆高度多达2m能用串筒或溜槽；④分层下漆、分层捣固、避免漏振；⑤堵严模板缝隙，吊装中随时检查缺失漏浆情况；　　2、处置措施为：①对小蜂窝，掩饰整洁后1：2水泥砂浆沾追压实；②较小蜂窝，挖去脆弱牢固颗粒，洗涤后支模，用高一强度等级的细石混凝土细心平整捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面沾砂浆或吊装混凝土堵塞后展开水泥压浆处置。

二、麻面（1）同蜂窝原因；（2）模板清扫不净，或拆模过早，模板黏附；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模并未施肥湿润，混凝土表面水解，起粉；（5）焊时间过长，模板上挂灰过多不及时清扫，导致面层不密实；（6）振捣时间不充份，气泡并未回避。1、预防措施为：①模板要清扫整洁，吊装混凝土前木模板要充份湿润，钢模板要均匀分布涂刷隔绝剂；②木栅贤板缝，吊装中随时处置好漏浆；③振捣不应充份密实；2、处置方法:表面做到装修的可不处置，表面不做到装修的，不应在麻面部位充份湿润后用水泥砂浆沾追压光。三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，容易下灰，容易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

①在钢筋密集处使用高一强度等级的细石混凝土，严肃分层捣固或配以人工挂破；②有腾出孔洞处应向其两侧同时下漆，严肃振捣；③及时清理落人混凝土中的杂物；1、处置方法:挖除孔洞周围牢固混凝土，用高压水冲洗整洁，立模后用高一强度等级的细石混凝土细心吊装捣固。四、露筋（1）同蜂窝原因；（2）钢筋骨架加工不许，顶贴模板；（3）补保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋偏移贴模。

1、预防措施为①吊装混凝土前应检查钢筋及保护层垫块方位准确，木模板不应充份湿润；②钢筋密集时细集料省辖市用必要粒径的石子；③确保混凝土因应比与和易性合乎设计拒绝；2、处置方法：表面露筋可洗涤后在表面沾1：2水泥砂浆，露筋较深不应处置好界面后用高一级细石混凝土平整压实。五、番茄根（1）模板根部缝隙阻塞严加漏浆；（2）焊前并未折合混凝土因应比成份完全相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性劣，水灰比过大石子沉底；（4）焊高度过低，混凝土集中于一处下漆，混凝土低析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清扫不净、湿润很差。六、补棱丢弃角（1）模板设计并未考虑到避免拆模掉角因素；（2）木模并未提早湿润，焊后木模收缩导致混凝土角拉裂；（3）模板针严加，漏浆；（4）模板并未涂刷隔绝剂或涂刷不欠佳，导致拆模黏附；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序失当；（6）水土保持很差。预防措施为：①吊装混凝土前模板要充份湿润或涂刷隔绝剂；②按规定作好混凝土水土保持工作；③按规定时间拆模并作好成品维护工作。

七、洞口变形（1）模内顶撑间过于大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚性严重不足，无法维持方正；（3）混凝土不平面焊将模挤稍；（4）洞口模板与主体模板相同很差，导致比较移动八、错台（1）放线误差过大；（2）模板偏移变形，支模时须平去找于是以措施；（3）下层模板顶部弯曲或涨模，上层模板缺失废黜构成错台；九、板缝混凝土吊装不实（1）板缝太小，石子过大；（2）针模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）针内杂物未清，或针内布管；（4）无小振动篮挂破或不振捣或振捣很差。十、裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔，下陷；（2）水泥用量过大，膨胀裂纹；（3）水土保持很差或不及时，表面水解，干缩裂纹；（4）坍落度过于大，吊装过低过薄，素浆下潜表面下陷；（5）拆模过早，用力失当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压造假；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土裂开；（9）大体积混凝土无减少内外温差措施；（10）洞口拐角等应用于集中于处无强化钢筋。（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征..。

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